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工业下料及冲压操作事故原因分析及预防措施

2020-02-15 13:52:44

工业下料及冲压操作事故原因分析及预防措施

从冲压工的事故统计资料中 , 可以很明显得看出 ,冲压工最容易发生的事故是冲头伤害手指事故 ,占事故总数的 80. 6%,其次是冲模或工具崩裂飞出伤人事故和工具或工件的压伤事故 。除统计的事故资料外 ,冲压加工过程中还可能出现原料 、半成品运输过程中的砸 、挤事故和堆放不合理引发的事故 。

冲压工操作事故原因主要表现为三点 : ( 1) 缺乏安全技术知识以致采用了不正确的操作方法和步骤 ,所占比重为 38. 6%; ( 2) 机械检修不及时导致操作系统 、刹车机构等失灵 ,所占比重为 20. 3%; ( 3) 疲劳操作或思想不集中 ,导致操作上的动作不协调 。所占比重为 19. 4%。值得指出的是 ,百分之九十以上的冲压事故 ,都与操作者用手直接送料 ( 或取工件 ) 有关针对冲压工操作事故发生的原因 , 采取有效的安全技术措施 ,即可使事故频率大幅降低 。

对冲压工人要加强操作技能训练 ,提高专业水平 ,严禁徒工或其他不懂操作技术的工人单独操作 ; 加强设备的维修工作 ,特别对于操纵及传动部分 ,必须及时维护保养 ,严禁设备 “带病 ”工作 ; 加强安全生产和劳动纪律教育 ,严格贯彻执行安全制度和操作规程 ,教育操作者在生产中集中精力 ,相互协调 。

下料工常易发生的事故主要是剪床剪刃剪伤或锯床锯刃锯伤 , 其次是设备的外露旋转部分绞伤( 包括齿轮 、皮带轮及传动轴绞伤 ) , 以及传动轴和偏心轴挤伤 ,压料板 、挡料板压伤等 。其中剪伤锯伤事故 40起 ,占事故总数的 67. 8%, 绞伤事故 10起 ,占事故总数的 16. 9%,挤伤和压伤事故共 9起 , 分别占事故总数的 10. 2%和 5. 1%。

造成下料工操作事故的主要原因是 , 由于技术不熟练导致手送料与脚踏开关配合不协调造成剪伤和锯伤 ,占事故原因总数的 42. 4%,安全管理混乱 ,劳动组 织 部 合理 占 25. 4%, 操作 方 法 不 当占18. 6%, 此外还有机械故障 , 多人操作配合不协调以及缺少防护设施等原因 。

针对下料工的操作特点和事故原因 , 提出以下防范措施 : ( 1) 加强技术培训和安全教育 , 严格安全操作规程 ,严禁没有掌握机床安全操作技能的人单独开动机床 ; ( 2 ) 多人操作的机床应注意彼此间动作协调一致 ,并有专人负责统一指挥 ; ( 3) 完善设备检修及防护装置 ,保障设备安全运转 ; ( 4) 加强生产组织管理 ,改善作业条件 , 保证车间环境及照明等满足工作需要 。

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